La présente invention sera décrite plus en détail ci-dessous conjointement avec des exemples de test et des modes de réalisation spécifiques. Cependant, il ne doit pas être interprété que la portée de l'objet mentionné ci-dessus de la présente invention est limitée aux modes de réalisation suivants, et toutes les technologies réalisées sur la base du contenu de la présente invention appartiennent à la portée de la présente invention.
[0023] comme la figure 1 Comme illustré, le système MES pour précurseur de matériau de cathode ternaire de la présente invention comprend : un module de gestion de plan, un module de gestion de matériau, un module de gestion de qualité, un module de gestion de processus, un module de gestion de lot, un équipement un module de gestion, un module de gestion des équipements, un module de gestion de l'énergie, un module de gestion de la sécurité et de l'environnement, un module andon et un module de gestion des performances ; parmi eux,
[0024] Le module de gestion de plan est utilisé pour formuler un plan d'ordonnancement de production en fonction des commandes à la demande, des informations d'inventaire et des conditions de la ligne de production, et publier le plan après approbation, et mettre à jour le taux de réalisation du plan de production en temps réel ;
[0025] Le module de gestion des matériaux est utilisé pour interroger toutes les données de base des matériaux et les informations d'inventaire, les informations d'inventaire sont divisées en entrepôts et la situation de la qualité forme un rapport statistique, et les données de base des matériaux sont fournies par le système NC et régulièrement synchronisées avec le système CN ;
[0026] Le module de gestion de la qualité est utilisé pour générer automatiquement un plan d'échantillonnage en fonction des exigences de gestion de la qualité des matières premières et des processus de production, envoyer des tâches d'inspection au système LIMS de gestion du laboratoire pour inspection et analyse, recevoir des résultats d'inspection, former des rapports de qualité et des tableaux de bord et procéder à l'analyse des échantillons retenus. Gérer et initier des processus de production anormaux ;
Le module de gestion de processus est utilisé pour maintenir les paramètres de processus selon différentes lignes de production de produits, établir des formules standard et ajuster et publier des fiches de processus de produits en temps réel en fonction des conditions réelles ;
Le module de gestion des lots permet d'émettre des tâches de production pour la production selon le plan de production, d'enregistrer les informations de production à chaque poste, et de tracer la qualité des produits ; et, respectivement, créer des lots de production et des lots de produits finis pour le processus précédent et le processus suivant, Le rapport de lot enregistre toutes les informations générées par chaque lot, et le rapport matière associe le lot de production au lot de produit fini : la première étape le processus comprend des étapes de dissolution, de réaction et de lavage, et le processus de deuxième étape comprend des étapes de séchage et d'emballage. ;
[0029] Le lot de production est créé par le responsable en fonction des impératifs de la tâche. Le poids de chaque lot et la quantité de produits correspondant à chaque cuve de matière affectée au poste de dissolution ne peuvent être démarrés qu'après la fin du processus précédent, et chaque poste ne peut être effectué en même temps. plusieurs lots ;
Les lots de produits finis sont créés dans l'ordre par les postes de séchage, et le poids de chaque lot est le produit du poids de l'emballage et de la quantité d'emballage. Selon la situation de production réelle, les lots de poste d'emballage peuvent également commencer lorsque les lots de poste de séchage ne sont pas terminés, et chaque poste ne peut pas être en même temps. faire plusieurs lots ;
[0031] Le rapport matériel est que le lot de production génère la trémie et le numéro de trémie au poste de lavage, et le numéro de trémie est entré dans le système en scannant le code au poste de séchage pour enregistrer le lot de produit fini, et en vérifiant le numéro de trémie du lot de produit fini, le numéro de trémie correspondant Lots de production, les matières premières entrant dans les lots de production sont remontées jusqu'à la qualité du produit.
[0032] Le module de gestion de l'équipement est utilisé pour sélectionner la classification de l'équipement et les lignes de production en fonction des informations de base sur l'équipement afin de former un registre d'équipement pour gérer l'équipement de la ligne de production, et pour afficher les enregistrements de maintenance de l'équipement, créer des plans de maintenance et de révision de l'équipement, et des informations de base sur l'équipement. est fourni par le système NC Fourni et régulièrement synchronisé avec le système NC.
Le module de gestion d'énergie permet d'obtenir en temps réel la consommation énergétique de la chaîne de production de l'atelier par collecte automatique, et d'analyser la consommation énergétique.
Le module de gestion de la sécurité et de l'environnement est utilisé pour l'analyse statistique des déchets solides.
[0035] Le module Andon est utilisé pour créer automatiquement ou manuellement des alarmes selon quatre aspects : technologie de processus, qualité anormale, panne d'équipement, sécurité et protection de l'environnement, et envoyer des informations d'alarme à des terminaux intelligents tels que des montres. Analyse statistique de la situation.
Le module de gestion des performances permet de gérer les performances de la chaîne de production et de gestion de l'atelier.
[0037] Le système MES pour le précurseur du matériau d'électrode positive ternaire de la présente invention peut réaliser la publication en ligne de la fiche de traitement du produit via les modules fonctionnels ci-dessus, maintenir la fiche de traitement du produit avant que la chaîne de production ne produise des produits, et mettre à jour le feuille de processus sous la forme d'une version améliorée lorsque le processus change considérablement. , lors du réglage des paramètres de processus individuels, les paramètres de processus correspondants sont directement ajoutés, les paramètres de processus d'origine sont automatiquement désactivés et les paramètres d'origine sont conservés pour référence future ; en même temps, une analyse graphique peut être formée sur la qualité des matières premières, des processus et des produits finis, et le taux de qualification des matières premières peut être analysé par types de matières premières et fabricants. Les produits finis et le taux qualifié de produits finis sont analysés par ligne de production et processus, et le tableau de bord des matières premières, processus et produits finis est formé en testant des articles, et la proportion de qualité anormale est formée par produit. Non seulement l'enregistrement d'informations sur l'usine peut être sans papier, mais tous les enregistrements de production de chaque processus et poste sont tous configurés sur le système MES pour l'enregistrement, les points d'information sur l'équipement sont configurés et les données sont automatiquement remplies lorsque des enregistrements supplémentaires sont ajoutés. Grâce au module Andon, la production anormale peut être notifiée au gestionnaire à temps, et la gestion en boucle fermée du processus de traitement et des résultats.
[0038] comme la figure 2 Comme illustré, le système MES de la présente invention est connecté au système OA, et le processus d'approbation peut être lancé directement dans le système MES, et le résultat de la décision et l'avis d'approbation sont renvoyés après la fin du processus d'approbation. ; le système MES de la présente invention obtient le système DCS en temps réel via le système SCADA. Pour les informations d'équipement, le système SCADA définit les points d'équipement, et le système MES obtient les informations d'équipement en temps réel via les points correspondants ; dans le système MES de la présente invention, après que le système de processus d'emballage se soit signalé pour le travail, les informations sur le produit sont poussées vers le système NC pour réaliser un stockage rapide. De plus, le système MES de la présente invention est connecté au système LIMS de gestion de laboratoire et peut envoyer des tâches d'inspection au système LIMS de gestion de laboratoire pour inspection et analyse, recevoir des résultats d'inspection, former des rapports de qualité et des graphiques de tendance, gérer des échantillons conservés, et initier la fabrication. processus anormal.
La description ci-dessus est simplement une description détaillée des modes de réalisation spécifiques de la présente invention, plutôt qu'une limitation de la présente invention. Diverses substitutions, modifications et améliorations apportées par l'homme du métier dans les domaines techniques concernés sans s'écarter du principe et de la portée de la présente invention doivent être incluses dans la portée de protection de la présente invention.